或许原因1:气体被升起的泡沫关闭
解决办法:清洁或改动出气孔;改动夹具或模具的视点以更改模腔内的气流结构;改动打针点的方位
或许原因2:在发泡压力下,发泡剂在表面冷凝
解决办法:将表面层温度提高到最低 30~35℃。
或许原因3:泡沫发泡缺乏,发泡剂用量低(打开容器中的质料在升温时引起的丢失)
解决办法:对比实验室制取泡沫的质料和出产中所用质料,恰当增加发泡剂,得到规范的密度
或许原因4:表面层污染
解决办法:清洁表面层,防止被油、润滑油、硅酮、脂肪酸等污染
或许原因5:混合/成核气体用量过高
解决办法:将流入混合头的气体约束到最小需求值,以便得到满意的泡孔结构。清洁混合头,若需求稳定气体流速,则替换气阀